PE-Beschichtung
Mirach Coating hat sich seit zwei Jahrzehnten der Herstellung von PE-Coating-Aluminiumcoils mit modernster Ausrüstung und Technologie verschrieben. Die Aluminiumspule mit PE-Beschichtung wird durch Auftragen einer Polyesterfarbe hergestellt, die auf der Aluminiumoberfläche einen unterschiedlichen dekorativen Film bilden kann. Alle Leistungsparameter sind bis zu oder viel höher als verwandte nationale Standards.
(Polyester) PE-Beschichtung, wenn sie mit Alkydharzen und ultraviolettem Absorptionsmittel gemischt wird, bildet die perfekte Oberfläche, die Sie in einer Verbundplatte suchen können. PE-Beschichtungspaneele sind ein großartiges Produkt, das in einer Vielzahl von Situationen verwendet werden kann und deren Anwendung selbst ziemlich breit ist.
PE-Beschichtung
Wir produzieren (Polyester) PE-Beschichtung Aluminiumspule mit modernster Ausrüstung und Technologie. Die kontinuierliche Walzenlackierung kann Farbunterschiede vermeiden. In einer Backkammer von 240 ° C kann die Polyesterfarbe eine pyknotische Hochleistungsschutzschicht auf der Aluminiumoberfläche bilden, um Korrosion und Verschmutzung zu verhindern. Die Polyesterschichtdicke beträgt 16 ± 1 μm.
Hochmolekulares Polymer als Monomer und Zusatz von Alkyd, ist eine UV-beständige Beschichtung. Je nach Ihren Bedürfnissen kann es als matt oder glänzend klassifiziert werden. Die kompakte Molekülstruktur macht die Punktoberfläche glänzend und glatt, was einen guten Druck auf der Blattoberfläche gewährleistet. Es wird speziell für interne Aluminium-Dekoration und Zeichen Substrate mit einer Garantie von 7 Jahren angewendet.
PE-Coating-Aluminium-Spule ist für die Herstellung von Aluminium-Decke, Aluminium-Dachziegel, Aluminium-Verbundplatte (ACP), Aluminium-Wabenplatte, Aluminium-Dämmplatte, Aluminium-Rollladen-Schaum isoliert Latte, Aluminium-Dachrinne und Fallrohr, etc. Es ist auch für den Innenbereich geeignet Dekoration und Werbetafeln.
Leistung der PE-Beschichtung Aluminiumspule
Artikel |
Testgegenstand |
> Standard |
Nationaler Standard |
Testergebnis |
1 |
Farblicher Unterschied |
> ECCA T3 |
ΔE≤2.0 |
ΔE≤1.5 |
2 |
Glanzunterschied |
> ECCA T2 |
≤10 |
≤5 |
3 |
Beschichtungsdicke |
> ECCA T1 |
Min 14μm |
≥16μm |
4 |
Bleistifthärte |
> ASTM D3363 |
≥HB |
HB |
5 |
T-Kurve |
> ASTM D4145 |
≤3T |
≤2T |
6 |
Adhäsion |
> ASTM D3359 |
Note 0 |
Note 0 |
7 |
Auswirkung |
> ASTM D2794 |
≥20kg.cm |
≥20kg.cm |
8 |
Kochwasserbeständigkeit |
> GB / T17748 |
2h keine Veränderung |
2h keine Veränderung |
9 |
Lösungsmittelbeständigkeit |
> ASTM D2248 |
200 Mal Farbe übrig |
200 Mal Farbe übrig |
10 |
Salzbeständigkeit |
> ASTM B117 |
720 Stunden ≤ 1 |
720 Stunden ≤ 1 |
11 |
Schmutzbeständigkeit |
> GB / T9780 |
≤5% |
|
12 |
Farbbeibehaltung |
GB / T16259 |
600 Stunden △ E≤2.0 |
△ E≤2.0 |
13 |
Gloss schwächen Level |
600 Stunden ≤ Klasse 2 |
600 Stunden ≤ Klasse 2 |
|
14 |
Kreidung |
600 Stunden keine Änderung |
Keine Änderung |
http://de.mmcoatedal.com/